如何提高玻璃钢格栅的抗弯性能?

  1选择截面形状合理的拉挤型材

  玻璃钢拉挤成型工艺特别适合制造工字形.角形.槽形.管形.横截面形状的产品，如圆棒。这些产品结构纤细，在使用中可以看作是杆件或梁。拉挤玻璃钢格栅利用拉挤型材的特点，将其优化组合成一种新的网状结构产品。因此，拉挤玻璃钢格栅的性能主要取决于拉挤型材的抗弯性能，即抗弯强度和抗弯刚度。格栅中的承重条是实际使用中的主要受力构件，可以看作是一个简单的支撑梁，受弯曲力的影响，产生一定的挠度。

  可以看出，在相同的横截面形状下，在强度方面，工字形状优于矩形，矩形优于方形，方形优于圆形。格栅作为几种拉挤型材的组合产品，还应考虑材料性能.刚度.制造技术和许多其他因素。工字截面优于矩形截面，但其成型工艺难以控制，应根据具体技术要求进行控制.弯曲强度.考虑到截面的合理形状和尺寸，挠度条件和加工难度。

  2合理配置拉挤型材增强材料

  作为承重条的拉挤型材，其增强材料不仅要覆盖无碱无捻粗纱，还要覆盖一层玻璃钢连续毡。以工字型材为例，有表面全毛毡包搜索，工字型材两侧有毛毡包;空心管采用两种方法布置增强材料:内外层加毛毡，中间层加无捻粗纱或中间层缠绕环纱。这些形式对于提高拉挤型材的横向强度和格栅的整体抗弯性能非常有效。

  3选择合适的格栅组合方式

  不同截面形状的拉挤型材，其组合结构也略有不同，目前一般选用楔型和套管型两种。

  4确定合理的格栅组装工艺参数

  (1)承重立面钻孔工艺要求

  圆孔的中心必须位于I型型材或矩形型材的截面中心。这可以减少承重部件的强度和刚度损失。圆孔尺寸应适中，圆孔直径过大会降低承重部件的强度;圆孔直径过小不利于中间连接条的插入，影响装配。

  (2)连接条间距和格栅间隙率的设计

  连接条的间距决定了承重件立面的密度程度和整个格栅的性能。一般根据实际使用情况和理论计算，选择150mm或是30mm对于Z，它不仅可以保证格栅的性能要求，而且可以节省材料，降低成本。格栅的间隙率是指格栅板上表面的间隙面积与格栅板表面积的比值，以及承载杆之间的中心距离。一般来说，中心距离越小。格栅的强度和刚度越好，但也应根据具体的使用条件灵活地掌握。如果它被用作一个人行道.使用平台，可选择20-30两个工字钢边缘的距离mm通过实际应用，效果非常好。