(1)基体处理

① 用扁铲、钢丝刷等将腐蚀层剥除，直至无疏松处，用稀碱水清洗并用清水冲洗干净，用热水冲洗更好。再用高标号水泥砂浆将腐蚀层修复。若腐蚀至钢筋，则需重新焊筋，用混凝土修补，砂浆抹面。待混凝土和砂浆养护期满后，取样化验水分，当深2 0 r am 的混凝土含水小于6 时，可进行下步工序若属抢修，可采用电炉和火炉加热蒸发水分至合格，或用快干水泥、树脂胶泥进行修补。混凝土内的水分含量合格后，用钢丝刷、砂轮、砂纸将表面的粘渣、砂粒、 石灰、脱模剂等打磨掉，将突出的棱角磨平或磨成小圆角。

(2)直接测试新基质的含水量，测试合格后打磨。如果基底上有钢铁零件，应进行除锈处理。

(2)底漆一般采用附着力强的环氧树脂底漆，其稀释剂含量为内衬橡胶中稀释剂含量的1倍以上，应分别涂刷两遍，使其充分渗透并锚固在混凝土表面下。

(3)底漆固化后，用小刀或小抹布将腻子抹在腻子上，将基层之间的不平处或凹陷处磨平填平。把内角擦成小圆角。厌倦橡胶材质，表面要光滑，不能太粗糙。厌倦了胶料和衬料要搭配。呋喃是用呋喃水泥粉制备的，不饱和树脂肥料用环氧树脂润滑，酚醛可以用酚醛或环氧树脂润滑，改性的直接用制备的改性橡胶和粉末按比例制备。

(4)衬布

(1)根据温度和湿度配制橡胶，不要一次配制过多，以免施工应用过晚;

(2)在基材表面刷上橡胶衬里，将切好的玻璃纤维布或毛毡衬里粘在上面，用刮刀刮去，刷或卷在橡胶涂层上，直至渗透，从中间向两边驱除气泡，不留皱纹和白点。一层或2 ~ 4层可一次粘贴，但固化过程中析出小分子物质的酚类、呋喃类应采用间歇法内衬，一次铺一层布。上层衬布固化后，打磨修补，然后贴上下一层布。

(5)将待衬贴在面层上的布或毡剥离至规定层数，固化后进行表面修补，打磨去毛刺，修补有气泡的地方后再刷两遍橡胶。如果需要非常光亮表面，在涂有面漆胶料的玻璃钢表面贴上聚酯薄膜，用刮刀刮去气泡，固化后去除薄膜，使表面平整光滑。

(6)层数的设计考虑了外力和尖锐物体的冲击，电解槽内衬8层玻璃钢布。一般储罐、梁、柱、板、柱的基础为2 ~ 4层。转角等应力集中或易受碰撞的地方，可以加强加一层。

(7)材料选择

(1)增强纤维材料。一般选用中碱、无捻、无蜡的平纹玻璃纤维布。该层用薄玻璃纤维布或纱布，中间层用0 .2 r am、0 .4 r am等厚玻璃纤维布，后一层用薄而密的玻璃纤维布(经纬度大)。玻璃纤维毡也可以，但要和玻璃纤维布夹层一起使用。如果腐蚀性介质是氢氟酸，则选择涤纶布;

粉末一般采用铸石粉、石英粉，部分地方还采用石墨粉、硅藻土。Y J呋喃配粉料;

各种树脂耐酸性不同，应根据具体情况选择。各种常用树脂的耐腐蚀性能见下表。改性树脂的耐腐蚀性与高环氧含量的树脂相似。

(8)郭追郭

(1)在基础上铺设玻璃钢保护层时，下部应延伸至地面1 O O mm，并用树脂砂浆或耐酸混凝土压实保护。基础上部延伸至支柱1 O O mm以上，接口封闭严密，无缝隙;

(2)在接口处、转角处等异常处裁布，使衬布与基体牢固平整，并在剪切缝处加1 ~ 2层布，使接缝紧密闭合;

(3)混凝土基体上有钢结构和其他突起或附件，应一起保护，普通树脂的抗腐蚀性距离界面至少1 O O mm，以防止这些辅助突起的腐蚀影响混凝土基体，造成孔隙腐蚀;

(4)在地面铺设玻璃钢作为防水防腐层时，必须覆盖树脂砂浆或耐酸混凝土或铺设耐酸磁性板和砖保护层，以防止尖锐物体造成的酸泄漏和腐蚀

很多树脂及其固化剂有很强的刺激性和毒性，应严格防止被皮肤和眼睛污染。施工时应戴防风眼镜和手套。一旦进入眼睛，应立即用清水冲洗。他们应该以必要的速度被送往医院，以防止吸入中毒。现场应通风或排气，工人应戴口罩。

(10)玻璃钢防护的特点

优点是：

(1)外形美观。除呋喃和酚醛外，其他树脂玻璃钢外观光亮透明。必要时可加入各种颜料糊，制成彩色玻璃钢;

(2)保护基础、墙面踢脚线，不占用空间，保护效果好，可作为地面防水层，节约工序;

电解槽内壁玻璃钢内衬比铅内衬槽使用寿命长，槽壁不沉积铜颗粒。电解池泄漏现象显著减少，维护次数减少;

适应性强，能抵抗稀酸溶液和酸性蒸汽的腐蚀;

修补简单，FRP与混凝土基体粘结牢固，断裂孔周围早期断裂腐蚀。修补时，只需将断裂孔切开，挖出腐蚀处冲洗干净，用水泥(腻子膏)填孔，铺衬比原玻璃钢多贴2层玻璃布，刷表面膏，养护1天即可。

缺点是：

一次性成本大于涂层，三层玻璃布保护层成本约8 O元/m;

酚醛、呋喃、不饱和树脂在施工过程中有不良气氛和不良环境，对工人健康不利;

为了大面积保护地面，需要在玻璃钢表面增加其他保护层。