玻璃钢增强塑料产品是如何生产的?

首先，喷涂橡胶涂层

橡胶涂层的质量直接影响玻璃钢产品的外观质量，以及它们的耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性。因此，橡胶涂层的涂覆应严格控制。

1.制备凝胶涂层树脂时，应充分混合，尤其是使用颜料膏时。如果混合不均匀，产品表面会出现斑点和条纹，这不仅会影响外观，还会降低其物理性能。加入固化剂时，搅拌均匀，避免因固化不均匀而造成的表面皱纹、裂缝等缺陷。

2.凝胶涂层可以用刷子或专用喷枪喷涂。如果凝胶涂层的粘度太高，可以加入适量的苯乙烯来调节粘度并填充在操作过程中挥发的苯乙烯，但是苯乙烯的加入量应该根据工艺要求来控制。

3，凝胶涂层的厚度控制在0.3至0.5毫米之间，不太厚或太薄，通常由每单位面积使用的凝胶涂层的量控制，即凝胶涂层的量为350至500克/平方米。

4、凝胶涂层要喷涂均匀，尽量避免凝胶涂层的局部堆积。

5.橡胶涂层的固化程度应得到很好的控制，增强层的粘贴时间应准确确定。

二、玻璃钢层粘贴系统

1.粘贴玻璃钢制品时，用刷子在橡胶涂层上均匀刷一层制备好的树脂，然后在橡胶涂层上铺一层切割好的增强材料。然后，橡胶涂层应刷平、压实并与成型工具紧密结合，并清除气泡，以充分浸渍玻璃布。不得同时铺设两层或两层以上的加固材料。应重复上述操作，直到满足设计厚度或工艺要求。

2.如果产品的几何尺寸相对复杂，加固材料在某些地方不平整，气泡也不容易排出，可以用剪刀将缝隙剪平。应注意错开每层的切割部分，以免造成强度损失。

3.织物的纤维方向不同，强度也不同。所用增强材料的铺设方向和铺设方法应根据工艺要求进行。

4.当粘贴厚壁产品时，它们通常被多次模制，以避免由于散热不良而烧焦、变色或甚至影响产品的物理性能。

3.固化和脱模

本公司手糊车间生产的玻璃钢产品采用常温常压固化树脂体系。手糊成型操作环境的一般要求是：常温不低于15，湿度不超过75%。通常情况下，固化分为三个阶段：凝胶、固化和固化。

1.凝胶：从加入固化剂到树脂失去流动性的时间。粘贴操作必须在凝胶前完成。

2.固化：从膏体生产完成到产品脱模的过程。

3.固化(后固化):产品在长时间脱模后达到最佳性能的过程。

当产品固化到脱模强度时，脱模只需15-25分钟。脱模是手工粘贴玻璃钢制品过程中的一个关键工序。脱模质量直接影响产品质量和模具的有效利用。车间配备的脱模工具可用于脱模，但禁止锤击模具。脱模后，将产品放在指定位置，等待后续加工完成。

四.玻璃钢产品的后处理

手糊玻璃钢制品脱模后，需要经过切割、修整、加工、开模、试装、检验、包装等一系列加工工作。

1.修整：根据相关文件将半成品切割成指定的规则形状。由专人负责切割和打孔。任何人不得随意切割和冲压半成品。

2.加工：玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛刺、切割、开孔等。专用工具用于修整切割的玻璃钢增强塑料产品的表面和拐角